Dados reométricos
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Dados reométricos

Vendedor
BRABENDER
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Descripción

Se puede usar el cabezal capilar reométrica puede ampliar las posibilidades de su extrusora monotornillo y usarlo para correr pruebas reológicas. Se obtiene una curva de flujo o curva de viscosidad que refleja las características reológicas de sus polímeros fundidos, en particular su comportamiento de viscosidad en un rango de corte. 
Esta información permite optimizar el análisis del desempeño de los materiales y su posterior procesamiento.
Se basa en la medición directa de la presión de fusión en la cabeza del dado. A diferencia de los reómetros capilares tipo pistón, la masa fundida se transporta continuamente por el tornillo extrusor y una bomba de fusión al cabezal capilar. La viscosidad verdadera puede calcularse mediante la medición del esfuerzo cortante de la pared debido a la
caída de presión en una determinada geometría; El software permite al cliente aplicar factores de corrección estándar de la industria (por ejemplo - Rabinowitch) para calcular la viscosidad verdadera. El software también proporciona varios modelos de aproximación para interpretar la viscosidad medida.


Ventajas

  • Operación continua
  • Viscosidad precisa y cizallamiento
  • Corrección de datos con apoyo de cálculos del software
  • Todos los valores adquiridos son adecuados para evaluar el cizallamiento y para evaluar la estabilidad de su material.

Tipo Swelltest

Permite minimizar material rechazado ó fuera de especificación; Brabender Swelltest se usa para medir el diámetro de sus hilos extruidos, sin contacto y de forma continua.

Brabender Swelltest proporciona:

  • Alta velocidad, alta precisión
  • Medición sin contacto del diámetro de objetos con una sección transversal circular mediante luz LED verde GaN de alta intensidad
  • Medición del diámetro continuo en perfiles redondos.
  • Escaneo de alta velocidad con 2400 escaneos / min.
  • Precisión de repetición de ± 0.15 µ.

 El LED verde GaN de alta intensidad irradia luz que converge en una viga paralela por el lente transmisora. Esta viga paralela pasa a través del área de medición antes de que se encuentre con un lineal de alta velocidad CCD en el receptor.

Durante el procesamiento, el material extruido pasa a través del sector de medición.
Cuando el haz de luz se encuentra con el extruido, su sección transversal es interrumpida; esta interrupción proyecta una sombra con un área proporcional al diámetro del extruido en el receptor.
Para conocer más información por favor revisar y descargar el Catálogo “Measuring and processing die heads”.

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